超聲波銑削系統從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑*分離。與工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀”現象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，高可達到接近0錯誤，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。
由于
超聲波銑削系統有眾多優點，所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的銑削加工。
1.細長桿件及薄壁件車削加工；
2.超細直徑零件車削加工；
3.難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等；
4.成型銑削：利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等；
5.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度。
超聲波銑削系統的性能：
1.切削力小，約為普通切削力的 1/3-1/10；
2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度；
3.切削溫度低，工件保持室溫狀態；
4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
