超聲波高效乳化系統利用強超聲波作用使液體中的不溶固體或液體粉碎成微粒并與周圍液體充分混合形成乳化液的技術。粉碎不溶固體或液體的物理機制一般認為是超聲空化效應。
超聲波高效乳化系統是兩種或兩種不溶的液體的分散，高強度的超聲波提供了第二階段中，將小液滴分散到液相中所需的能量。在分散區域內，內爆空泡會引起周圍液體中的強烈沖擊波， 形成高速液體射流。為了穩定新形成的分散相液滴的抗聚結作用，將乳化劑和穩定劑加入到乳液中。
由于破碎后液滴的聚結，會影響最終液滴大小的分布。因此需加入有效穩定的乳化劑，用于維持最終液滴大小的分布。其分布水平和超聲波分散區域內液滴破碎后的效果一致。
目前，本系統已廣泛應用于食品、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業領域，超聲波設備可以很容易地安裝在現有的生產線上，便于制造商以較低的成本升級設備。超聲波乳化也能創造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以制造20%的石蠟乳液。
超聲波高效乳化系統的使用特點：
1.乳化質量高：所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純乳液濃度可達30%，外加乳化劑可達70%。
2.乳化穩定：可以不用或少用乳化劑就產生穩定的乳液，有的可穩定幾個月至半年以上，耗能小，生產效率高，成本低。
3.可以控制乳液的類型：在某些聲場條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備，然而用機械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質才能控制乳酸的類型
4.生產乳液所需功率?。喝缰苽?.55m3/h、液滴尺寸為1μm的乳液，若采用簧pian哨，當工作壓力為10.5～14.1kg/cm2時，只需5～7馬力的驅動功率，而采用高壓均化器，工作壓力為70.3～351.6kg/cm2時，則需40～50馬力的驅動功率。
